品質管理課のコーナー

メンバー紹介

横浜工場：西川 栄徳さん

勤続15年目（2006年9月入社）
東京工場→川崎工場→横浜工場

入社理由：

社員の募集要項やホームページ写真を見た時に、未来に向かって社員一丸となって進んでいる会社だなぁと感じた為。自分のこれまで携わってきた分野とはまったく異なる業種だったが思い切って飛び込んでみたのがきっかけです。
夏のものすごい暑い日に地図片手に面接に来て、4対1だったのでものすごく緊張し受け答えしていたのを今でもはっきりと覚えています。

プライベート：

結婚12年目8歳の娘と6歳の息子がいて、私の良き遊び相手となってくれてます。
今春から二人とも小学生になるので、少しだけですが一段落しほっとしてます。
好きな事はキャンプに行くことや釣り、スノーボードで、意外にもアウトドア派。
大自然の中で夜に焚火を囲みながら友達や家族と話す事がとても良いので、皆さまにもお勧めします。

横浜工場：石毛　浩之

勤続16年目（2005年11月入社）
恵比須工場→川崎工場（横浜工場建築時）→横浜工場→綱島工場→横浜工場

職歴

印刷インキメーカー14.5年→アルミダイカストメーカー3年→精密板金メーカー3年→現在に至る

入社理由：

弊社とは、当時の勤務先と取引があり、環境品質に関わる件をいろいろお願いしていた。
当時の勤務先の事情（現在取引があるので秘密です。）、また弊社は当時ISO14001取得を目指しており、それに参画する形で入社した。

メッセージ：

いつの間にか入社１６年、齢も６０に近くなりました。
今はとにかく目の前のことを頑張りながら、残りの人生どう生きていくかを模索していきます。

川崎工場：樫本 大統さん

入社14年目。2010年2月東京工場から川崎工場へ
入社理由は自分に自信のあるものが無かったのですが、初心者でもOKとのことでとりあえず面接を受けてみようと思いました。
当時のHPを見た時、皆さん笑顔・好印象で働きやすそうに見えました…
また当時の工場長から会社を成長させるため教育にすごい力を注いでいますと熱く語られ、将来性のある会社だなと思い入社に至りました。
働きながらめっき学校にも行かせていただき、いろいろな学ぶ機会を与えていただき会社には感謝しています。

プライベート

結婚10年目。旅行によく行きます。
ドイツ・オーストリア・トルコ・ベトナム・中国・韓国・台湾・タイ・インドネシア・フィリピンなど、城や寺院に訪れたり、象に乗ったり、スキューバーダイビングでジンベエザメと一緒に泳いだりしました。

川崎工場：阿部 友洋さん

入社13年目。2019年2月横浜工場から川崎工場へ
入社理由は、以前に勤めていた会社が派遣だったので、正社員として働けるところ、大学で勉強した化学の知識が生かせるところを探していて、面接を受けました。

プライベート

休みの日は時間があればフットサルや家庭菜園をしています。
家庭菜園はほぼ植えてあとは放置ですが、今は、大根、玉ねぎ、スティクブロッコリー、芽キャベツを植えています。
あとは、宇宙語からだんだん日本語をしゃべるようになった２歳の子供がいます。
話していることを真似するので、言葉使いに注意しています。

去年の収穫（パプリカとナス）

現在植えている大根

東京工場：早坂　隆

マイブームはウォーキングをすることです。

ウォーキングをするきっかけはなんと、42歳の時に糖尿病になったことで生活習慣を見直して、健康で生活を送るための手段として始めました。

糖尿病になった時の体重は113kgでしたが、運動をする事で2年後には体重はなんと63kgまで削減出来ましたが、その後体重が減り安心して、食べ続けた結果体重は90kgまで2年で戻りました。運動は続けていましたが食べすぎです。

今でもウォーキングを続けているのはストレス解消にもつながるからです。

週末は色々な場所を訪れて【コロナ禍前です。】景色をみながら歩いてリラックスしたり、体力も維持できて健康的ですし何より、運動した分食べられることです。

私はお酒も、タバコもやらないので、食べることが楽しみなので今後もカロリー消費をして食べ続けます。

東京工場：平林　慶之

一年ほど前から禁煙を始め、それ自体は達成することが出来ました。

問題は、口さみしさから間食が増え3カ月で7キロも体重が増えてしまったことです。

心なしかズボンのウエストもきつくなってきたような気がしてきたので、元に戻すためにダイエットをすることを決意しました。

間食を控えたり、空いた時間でウォーキングをしたりと思いつくことを無理のない範囲でいろいろとやってみました。

途中で何故か体重が増えてしまったり、全く減らなくなったりと苦労はありましたが、結果、8カ月で5キロ減らすことに成功。

もう少しで元に戻せるので、このまま継続して頑張っていきます。

最近起こって大変だったこと。解決への努力、方法

原因は1つと限らない

ニッケルめっき品の製品一部（ほぼ同じ箇所）に鉄くずが付着してめっきされる不具合が多発した。
協力会社に聞いても原因は分からないとのこと
現品を確認すると、事象部に磁性を帯びている事に気付いた。

現行流動品の生材もすでに大量に入荷していたが、同じく磁性を帯びていた。
このまま処理してしまうと流動品も全数不良となり、お客様の納期に間に合わなくなってしまう。

「磁性を取る方法は無いかな？」と考え調べてみると消磁器という道具があった。
使用して見ると磁性は消え、不具合品はなくなった。

お客様に満足していただくための最大限の処置は出来たと感じたのもつかの間…

お客様の反応が変わった

お客様

協力メーカー様

品管

お客様も協力会社もそれぞれ非が無いとのこと…困った^^;

もう一度数量を増やして確認すると磁性を帯びているものと帯びていないものがある。
明らかに製品毎に磁性のムラがあった。

お客様の工程に何かしら磁性を帯びる原因は間違いなくあった。
スポット溶接以外にも原因があると推測される。→お客様調査中
しかし、お客様のおっしゃっているめっき槽内の汚れ（金属物）も原因の1つであったかもしれない。
他の協力会社でめっきしたところ不具合品は出なかった。
前の協力会社のめっき槽内も何かしらの理由で汚れてしまっていたことも原因の1つであったかもしれません。

原因はこれだと決めつけると解決出来ない状況に陥ってしまいます。
原因追及は大変ですが、垂直に掘り下げるとともに水平に広げて考えていかなくてはならないと痛感しました。